10月25日至28日，以“綠色、轉(zhuǎn)型、升級”為主題，以“中國創(chuàng)造、引領(lǐng)未來”為口號的第十七屆中國國際煤炭采礦技術(shù)交流及設(shè)備展覽會在京舉行，河南機械裝備投資集團旗下的鄭煤機集團攜世界工作阻力最大、采高最高液壓支架等設(shè)備重裝亮相展會。

    展會期間，國內(nèi)各大煤業(yè)集團企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)以及德國、俄羅斯、美國、越南等國外合作企業(yè)先后到鄭煤機集團展位駐留參觀，河南機械裝備投資集團黨委書記、董事長焦承堯，及鄭煤機集團領(lǐng)導(dǎo)向家雨、付祖岡、郭昊峰、高有進(jìn)、付奇等熱情接待來賓并介紹了智能集控中心、3DVR體驗、8.8米超高端液壓支架等產(chǎn)品。

再造行業(yè)巔峰 刷新世界紀(jì)錄

    鄭煤機展區(qū)占地面積近800平方米，分為支架展示、綜采工作面自動化系統(tǒng)、3DVR體驗、順槽集控中心、高強復(fù)合C型槽、液壓支架全壽命周期管理與服務(wù)、鄭煤機“一帶一路”成果展示等九部分。

    此次展會，鄭煤機集團攜帶了多臺重量級設(shè)備：

    ZY26000/40/88D型液壓支架設(shè)計高度8.8米，整體采用抗疲勞、抗沖擊技術(shù)；配套目前最大缸徑的φ600mm超長可靠性立柱，乳化液回收再利用綠色環(huán)保技術(shù)；立柱、平衡千斤頂外表面激光熔覆不銹鋼、內(nèi)表面鍍銅，為目前行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)的最大型號產(chǎn)品，適用于超大采高、高產(chǎn)高效生產(chǎn)工作面。

    ZF23600/29/45D支架工作阻力達(dá)23600KN，結(jié)構(gòu)件采用抗疲勞、高可靠性設(shè)計，放煤機構(gòu)采用鄭煤機專利五箱型尾梁技術(shù)。適用于強烈頂板壓力、厚煤層高產(chǎn)高效綜放工作面。

    ZY4000/09/18D薄煤層支架，采用新型薄煤層專用立柱，可靠性高，整體式頂梁，雙側(cè)固定側(cè)護(hù)板，臥式抬底機構(gòu)；安全的過人空間，合理的液壓元件布置，方便檢修維護(hù)。配備自主研發(fā)的薄煤層電液控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化集中控制。

    ZZ10800/18/38D液壓支架配置大流量雙進(jìn)雙回供液系統(tǒng)，高可靠性、抗疲勞、抗沖擊設(shè)計，頂掩鉸接處防漏矸、箱體式護(hù)幫。參展產(chǎn)品全面展示了鄭煤機公司在液壓支架、新產(chǎn)品研發(fā)、關(guān)鍵零部件生產(chǎn)制造等設(shè)備生產(chǎn)方面的研發(fā)實力和技術(shù)水平。

    參觀者認(rèn)為，這些設(shè)備展示出了國內(nèi)煤礦機械裝備制造行業(yè)的最高水平，紛紛給予高度評價。

挺進(jìn)智能時代 VR體驗成為最大亮點

    習(xí)近平總書記指出，建設(shè)現(xiàn)代化經(jīng)濟體系，實現(xiàn)制造強國，必須把發(fā)展經(jīng)濟的著力點放在實體經(jīng)濟上，必須加快發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實體經(jīng)濟深度融合。在此背景下，各機械制造廠家積極研發(fā)開拓將智能設(shè)計與產(chǎn)品生產(chǎn)及作業(yè)相結(jié)合的工作方式。

    作為創(chuàng)建和體驗虛擬世界的計算機仿真系統(tǒng)，VR技術(shù)可利用計算機生成一種模擬環(huán)境，是一種多源信息融合的、交互式的三維動態(tài)視景。鄭煤機設(shè)計研究院認(rèn)為“VR+智能可視化工程管理”科研創(chuàng)新方面大有可為，全新的展現(xiàn)模式也可以吸引同行業(yè)前來參觀學(xué)習(xí)，有利于提升公司的科技創(chuàng)新表現(xiàn)力。

    作為此次展會的唯一一家VR體驗中心，鄭煤機集團展示的3DVR展示平臺吸進(jìn)眾多參觀者駐足體驗。參觀者只需提供礦井信息，鄭煤機的區(qū)域性設(shè)備信息庫可立刻給出相似條件的工程案例，并讓參觀者通過3DVR技術(shù)，身臨其境地體驗樣機細(xì)節(jié)。

    “真的太神奇了，你們也都來感受一下！”10月25日下午，在鄭煤機展區(qū)VR體驗區(qū)內(nèi)，來自神華集團的參觀者帶上VR眼鏡，感受到了在井下工作面行走的體驗。參觀者們還饒有興趣地體驗了智能工作面、高端制造展示、智能設(shè)計展示三個部分。

    在這小小的體驗背后，卻是設(shè)計者們半年多晝夜研究設(shè)計的結(jié)果。為了實現(xiàn)VR技術(shù)的現(xiàn)場應(yīng)用，鄭煤機設(shè)計研究院聯(lián)合技術(shù)工藝部、液壓電控公司等部門，利用航拍、監(jiān)控系統(tǒng)提供現(xiàn)場形象素材，并利用BIM技術(shù)將現(xiàn)場實際情況模擬到電腦畫面上，通過VR設(shè)備轉(zhuǎn)接，確保模擬畫面能完全匹配現(xiàn)場實際效果，

    “看到你們的產(chǎn)品，就看到了煤機行業(yè)的未來！”神華集團來賓在體驗完VR后由衷感嘆道。

集控中心助力智能生產(chǎn)

    近年來，智能家居、自動駕駛汽車等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)革命成果已深入大眾，煤礦工人也希望通過智能化生產(chǎn)降低勞動強度、提高工作效率，而集成控制則是智能生產(chǎn)的基礎(chǔ)，若有一臺設(shè)備能同時控制液壓支架、采煤機、語音通信從而調(diào)度整個工作面，豈不更好？

    鄭煤機液壓電控公司正是讓這一夢想照進(jìn)現(xiàn)實的探索者。以其研發(fā)的新產(chǎn)品——順槽集控中心為例，該類型集控中心適用于中厚煤層自動化工作面，集成智能供液系統(tǒng)、液壓支架電控系統(tǒng)、采煤機自動化系統(tǒng)、語音通信系統(tǒng)、工作面視頻輔助系統(tǒng)與集控自動化系統(tǒng)，具備實現(xiàn)一鍵自動化順序啟停、液壓支架的遠(yuǎn)程與自動化控制、采煤機的遠(yuǎn)程與自動化控制。視頻輔助干預(yù)與自動化跟隨等自動化功能。

    據(jù)了解，棗礦集團付村煤礦于2017年9月順利完成自動化安裝與調(diào)試，正式進(jìn)入常態(tài)化自動化開采階段。此舉使該工作面工作效率顯著提高，工人勞動強度大幅降低，正常生產(chǎn)人員由原來的12人減少至5人，不僅取消了夜班生產(chǎn)，還為實現(xiàn)“朝九晚五、周末集休”的目標(biāo)創(chuàng)造了條件，大大提高了礦工幸福指數(shù)。

    展望未來，鄭煤機集團負(fù)責(zé)人表示，將不斷加大創(chuàng)新投入，持續(xù)為煤機行業(yè)提供安全、智能、成套的設(shè)備及專業(yè)化服務(wù)，在煤礦開采中逐步推廣5G通信、AR/VR、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，加強成套化綜采技術(shù)、智能控制、無人工作面、數(shù)字礦山等前沿技術(shù)研究，引領(lǐng)煤機行業(yè)走向新時代。